锂电“新型一步法”复合铜箔技术是近年来在复全铜箔制造领域的一项颠覆性技术突破，其核心目标是通过工艺流程的简化与重构，大幅降低复合铜箔的生产成本，并显著提升产品的性能，推动复合铜箔在锂电池中规模化商用。 “新型一步法”复合铜箔生产线采用电解沉积原理在阴极辊表面快速生成一微米铜箔层，再在线与功能薄膜进行双面热压复合一步生成，生产线连续、稳定、高效，是对现有复合铜箔制备工艺的颠覆。
锂电复合铜箔新型一步法生产线是近年来在复合铜箔制造领域的重要技术突破，其核心目标是通过简化工艺流程、降低生产成本并提升产品性能，推动复合铜箔在锂电池中的规模化应用。以下从技术原理、工艺特点、设备进展及产业化现状等方面进行详细介绍：
新型一步法生产锂电复合铜箔工艺通过电解沉积的方式，在阴极辊表面生产超薄铜层，在基膜表面直接复合超薄铜层。
该工艺省去磁控溅射、蒸镀等预处理环节，设备投入及占地面积可大幅减少（无需多腔体溅射或蒸镀设备）。直接利用电解沉积形成致密铜层，同时解决了两步法中靶材成本高、结合力不足的痛点。
基膜兼容性：
可兼容PP/PET/PI等多种高分子基材。
金属利用率：
电解沉积金属利用率>95%，远超磁控溅射（靶材利用率<40%）与蒸镀（蒸发率~60%），铜原料成本降低60%。
结合强度：
电解沉积铜层与基膜形成化学键合，结合力≥1.5N/mm（传统溅射+电镀仅0.8-1.2N/mm），满足2000次以上弯折测试。
内阻控制：
连续铜晶格结构电阻率≤2.0×10⁻⁸Ω·m（接近纯铜1.7×10⁻⁸Ω·m），快充（≥4C）时温升较两步法产品低8-10℃。
均匀性：
电解液流场优化（脉冲电流模式）使厚度偏差<±3%（传统水电镀±8%），提升电池一致性。
| 功能薄膜 | 材质 | PP/PET/PI |
| 宽度 | 1000~2000mm | |
| 厚度 | ≥2μm | |
| 铜层 | 厚度 | ≥1μm |
| 复合铜箔 | 厚度 | ≥4μm |
| 生产线速度 | Max.50m/min | |
| 单线产能 | 1-3.5GWh |
我司经上海联净授权，可为复合铜箔企业提供锂电复合铜箔新型一步法生产线厂房规划、溶铜系统设计及施工、生箔系统安装、复合系统安装及调试全生命周期内的技术服务。
