简介：锂带/锂箔是以金属锂锭为原料，通过挤压、压延等塑性加工工艺制成的带状材料。金属锂因其理论容量高达3860 mAh/g、密度低（0.534 g/cm³），成为高能量密度锂电池的理想负极材料。锂带具有优异的延展性，但化学性质活泼，需在惰性气体（如氩气）保护下加工，以避免与水分、氧气发生反应。其厚度范围通常在5-300 μm，而超薄锂带（20-50 μm）因匹配正极容量需求，成为提升电池能量密度和
简介：
锂带/锂箔是以金属锂锭为原料，通过挤压、压延等塑性加工工艺制成的带状材料。金属锂因其理论容量高达3860 mAh/g、密度低（0.534 g/cm³），成为高能量密度锂电池的理想负极材料。锂带具有优异的延展性，但化学性质活泼，需在惰性气体（如氩气）保护下加工，以避免与水分、氧气发生反应。其厚度范围通常在5-300 μm，而超薄锂带（20-50 μm）因匹配正极容量需求，成为提升电池能量密度和安全性的关键技术方向
锂带/锂箔制备工艺
目前市售的用于锂电池的锂带普遍较厚，厚度均在150µm以上，主要原因是锂金属质软，延展性大并且比强度不高，导致了厚度不够均匀，厚度公差较大，直接影响了锂电池的性能和能量密度。因此，随着对锂金属电池能量密度要求的不断提高，如何实现锂带的超薄化，以及厚度均匀化变得十分重要。
由于金属锂具有良好的延展性，可采用机械多级辊压减薄工艺对其进行处理。但是金属锂的强还原性和高粘辊性对减薄工艺过程中环境湿度和辊压设备的抗腐蚀性、抗粘辊性提出了新的挑战和要求，工艺成本等问题值得关注。
要制备合格的超宽超薄锂带需要克服锂带易变形、粘连、辊压压力不均衡、挤压收卷不同步、收卷张力不均匀等关键技术问题。
以电池级金属锂锭为原料，氩气保护下，在密闭的手套箱内采用挤压工艺制备出厚锂带（厚：0.15~3mm，宽30~300mm），然后在干燥间内，厚锂带采用自主设计的多级连轧机组经过恒张力多级精轧、恒张力自动收卷制备成超宽超薄锂带（厚度：0.02~0.15mm，宽70~300mm），克服了传统挤压法不宜制取薄锂带的缺点，具有工艺简短、生产连续，产量大，产品公差能*控制等特点。
锂带挤出机
卧式挤压机：配备液压传动系统和高精度模具，可在氩气环境中实现连续挤压，适用于生产宽度30-300 mm的锂带。
反应腔室：集成气体处理模块，通过原位生成表面保护层，省去传统润滑剂清洗步骤，降低生产成本。
锂箔压延机
超薄锂带压延机：采用液压传动和金属塑性变形原理，支持从100μm压延至20μm，表面粗糙度<0.1μm。
全自动多辊机组：集成张力控制器、离型膜放卷/收卷装置和纠偏传感器，实现恒张力生产，良品率提升至95%以上。
