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上海交通大学孙浩Advanced Materials:超轻复合集流体实现高能量密度和高倍率无阳极锂金属电池

2025-07-22 7

上海交通大学孙浩Advanced Materials:超轻复合集流体实现高能量密度和高倍率无阳极锂金属电池

研究背景
现代社会的电气化依赖于具有高能量密度的可充电电池。无阳极金属锂电池由于具有能量密度高、成本低、生产方便等优点,在过去的十年中受到了广泛的关注。尽管已经做出了相当大的努力来提高无阳极电池的能量密度,一个长期被忽视的问题在于铜(Cu)集流体的“静”重,其占无阳极锂金属电池总质量的约25 wt%,没有任何容量贡献。为此,用轻质替代品代替笨重且电化学惰性的铜箔,可显著提高无阳极锂金属电池的能量密度。
成果简介
提出了一种新型超轻复合集流体,具有0.78 mg cm−2的低面密度,与用于高能锂电池的铜基集流体相比,重量显著减轻49%-91%。合理的分子工程的聚丙烯酰氨基脲基板能够增强与溅射的Cu层的界面相互作用,这导致在优异的界面稳定性,灵活性,和安全性,为所获得的无阳极电池。电池级能量密度显著提高了36%-61%,并且*倍率容量达到5 C(10 mA cm-2),这归因于均匀的Li+通量和纳米结构Cu层上的平滑Li沉积。这些结果不仅开辟了一条新的途径,通过复合集流体创新来提高无阳极电池的能量和功率密度,而且在更广泛的背景下,为追求高性能,高安全性和灵活的电池提供了一个新的范例。该工作以“An Ultralight Composite Current Collector Enabling High-Energy-Density and High-Rate Anode-Free Lithium Metal Battery”为题发表在Advanced Materials上。
研究亮点
(1) 提出了一种新型超轻复合集流体,具有0.78 mg cm−2的低面密度,与用于高能锂电池的铜基集流体相比,重量显著减轻49%-91%。
(2) 合理的分子工程的聚丙烯酰氨基脲基板能够增强与溅射的Cu层的界面相互作用,这导致在优异的界面稳定性,灵活性,和安全性,为所获得的无阳极电池。电池级能量密度显著提高了36%-61%,并且*倍率容量达到5 C(10 mA cm-2),这归因于均匀的Li+通量和纳米结构Cu层上的平滑Li沉积。
(3) 这些结果不仅开辟了一条新的途径,通过复合集流体创新来提高无阳极电池的能量和功率密度,而且在更广泛的背景下,为追求高性能,高安全性和灵活的电池提供了一个新的范例。
图文导读

图1. 用于无阳极锂金属电池的超轻复合集流体。a)使用PASC-Cu复合集流体的无阳极Li金属电池的示意图。B)PASC-Cu复合集流体的结构示意图。c)PASC-Cu的横截面SEM图像。d)PASC-Cu和先前报道的用于高能Li电池的Cu基集流体的比质量的比较。e)PASC-Cu复合集流体的SEM图像。插图为10 cm × 10 cm的大尺寸PASC-Cu复合集流体。f)放置在干燥的叶骨架表面上的PASC-Cu复合集流体的照片。
作者开发了一种超轻的复合集流体,其厚度仅为5.2 μm,面密度低至0.78 mg cm−2,相较高比能锂电池的铜基集流体减重49-91%(图1),能量密度提升36-61%。同时,复合集流体表面铜层的纳米化结构,降低了电池的成核过电位,显著改善了“复合集流体—电解液”界面上锂离子的吸附、成核和沉积过程,在10 mA cm−2的电流密度条件下依然可稳定循环50圈,提升了锂金属沉积-剥离过程的可逆性和动力学。通过调控高分子基底聚酰胺基脲(PASC)的分子结构,构筑与Cu沉积层之间的配位作用,从而实现无负极锂金属电池优异的界面稳定性、柔性和安全性。

图2. 具有优异界面稳定性的PASC-Cu集流体。a)PASC和PASC-Cu的XRD图谱。B)具有各种厚度的Cu沉积层的PASC-Cu的电性质。c)沉积在Cu板上的PASC、PU和PET的搭接剪切测试曲线。d)裸PASC和PASC-Cu复合材料的高分辨率XPS Nls光谱。(e)PASC和PASC-Cu复合材料的N─H伸缩振动的FTIR光谱。f)PASC和PASC-Cu复合材料在C = O伸缩振动区的拉曼光谱。g)有变形和无变形的裸铜和PASC-Cu的示意图。PASC-Cu显示出优异的界面稳定性,由于PASC基板和Cu沉积层之间的强配位键相互作用。h)裸Cu和PASC-Cu在连续弯曲循环期间的电阻变化。R 0和R分别表示变形前和变形后的电阻。在弯曲过程中,以0.8循环s-1施加2 mm的曲率半径。i)在1000次弯曲循环之前和之后裸Cu和PASC-Cu的表面形态的SEM图像。
X射线粉末衍射(XRD)图谱显示了PASC上金属Cu的特征峰(图2a)。通过调整铜沉积层的厚度,复合集流体的电导率可以在0.68 × 107到5.67 × 107 Sm−1之间变化(图2b)。除非另有说明,否则在随后的研究中使用厚度为100 nm的Cu沉积层。此外,PASC-Cu在1040%的大应变下的抗拉强度为33.4MPa,而裸PASC在858%的大应变下的抗拉强度为30.4MPa。其拉伸强度为33.4MPa,与其它复合集流体相当,PP为30 MPa,聚乙烯(PE)为6 MPa(图S3和表S2,支持性信息)。我们计划通过提高PASC基体中的交联密度和酰基氨基脲(ASC)基团的含量来提高PASC-Cu的拉伸强度,以完全满足实际应用的要求。[29]在拉伸过程中,PASC与Cu层之间的配位键优先断裂,Cu纳米粒子发生分离和重排,有利于能量的有效耗散,从而提高了PASC-Cu复合集流体的韧性。值得注意的是,大应变可能不是复合集流体的必要参数,但可有利于可拉伸和可穿戴的储能应用。

图3. 电化学表征和Li+传输动力学。a)Li/Cu和Li/PASC-Cu电池在1 mA cm−2和1 mAh cm−2下的初始恒电流充放电曲线。B)在10 mA cm-2下,Li在PASC-Cu上成核的电压分布。插图是在10 mA cm-2下沉积在PASC-Cu上的具有不同面积容量的Li核的SEM图像。Li/Cu和Li/PASC-Cu电池在c)1 mA cm-2和1 mAh cm-2以及d)10 mA cm-2和2 mAh cm-2下的库仑效率(CE)。e)分别在10 mA cm−2和2 mAh cm−2下PASC-Cu和裸Cu上Li沉积的SEM图像。f、g)分别在10 mA cm-2和2 mAh cm-2下,在PASC-Cu和裸Cu上的Li沉积的激光共聚焦扫描显微镜(LCSM)图像。h)在-0.2 V和0.2 V之间以0.1 mV s-1的扫描速率记录的对称电池的塔菲尔曲线和计算的交换电流密度(i 0)。i)Li/Cu和Li/PASC-Cu非对称电池的Aurbach CE曲线。插图显示了放大的平板接种和剥离曲线。j)分别在第1次(左)和第50次(右)循环后的Li/Cu和Li/PASC-Cu电池的奈奎斯特图。
进一步研究了使用裸Cu和PASC-Cu集流体的Li/Cu电池中的Li电镀和剥离行为。PASC-Cu的初始库仑效率(CE)为94.3%,高于裸Cu的90.6%,并且在1 mA cm−2时,成核过电位也从62.9 mV显著降低至47.8 mV(图3a和图S9,支持信息)。令人印象深刻的是,即使在10 mA cm−2的较高电流密度下,也在PASC-Cu上观察到均匀的Li金属成核,这表明PASC-Cu复合集流体调节了显着的成核动力学(图3b和图S10,支持信息)。此外,PASC-Cu在200次循环中具有出色的循环稳定性,在1 mA cm−2和1 mAh cm−2下的平均CE为98.5%(图3c和图S11,支持信息)。与此形成鲜明对比的是,裸Cu仅提供了120次循环,平均CE低得多,为96.4%,Li沉积物表现出苔藓状形态(图S12,支持信息)。在分别为10 mA cm−2和2 mAh cm−2的较高电流密度和面容量下,PASC-Cu在50次循环期间实现了稳定的循环性能,而裸Cu仅为15次循环(图3d)。与裸Cu相比,在PASC-Cu上实现了更均匀和致密的Li沉积(图3e-g),这可以通过以下原因来解释。首先,PASC-Cu复合集流体的纳米结构化Cu层可以提供丰富的成核位点以降低Li沉积期间的过电位和局部电流密度,[42,43]导致均匀的Li成核和致密的Li沉积。其次,与裸Cu相比,PASC-Cu复合集流体表现出增强的电解质润湿性,从而促进Li离子的传输和分布,如线性扫描伏安法(LSV)曲线中增加的扩散限制电流所证明的。最后,PASC基体的高韧性表现出有效的应力耗散,以适应在镀锂过程中的体积变化,即使在高速率条件下也有助于致密和均匀的Li沉积。通过电解液浸泡7 d进一步验证了PASC-Cu的电解液耐受性,所得PASCCu在Li/Cu电池中循环165次后仍能提供良好的循环性能,在1 mA cm−2和1 mAh cm−2下的平均CE为98.1%(图S15,支持信息)。我们进一步进行了高分辨率XPS Li 1 s谱的Li沉积在PASC-Cu,这表明了高得多的Li 3 N含量,但较低的Li 2CO 3含量相比,裸Cu。纳米结构的PASC-Cu可以增强锂离子传输并提高局部离子浓度,促进NO3 −分解为Li 3 N,形成富含Li 3 N的固体电解质中间相(SEI)。

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图4. 基于PASC-Cu的无阳极锂金属电池的电化学性能a)Cu/LiFePO 4和PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池在0.3 C充电和0.5 C放电速率下的循环性能,LiFePO 4质量负载量相同,为20.3 mg cm−2。电池首先以0.1C的充电/放电速率循环两次。基于LiFePO 4的质量计算比容量。B)Cu/LiFePO 4和PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池在0.1至5 C的递增速率下循环的速率性能。c)PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池在贫电解液条件下的典型充放电曲线,电解液容量比为2 g Ah−1。d)PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池和先前报道的基于LiFePO 4阴极的无阳极Li金属电池的*能量和功率密度的比较。基于电极、集流体、电解质和隔膜的总质量计算能量和功率密度。e)PASC-Cu/NCM 811无阳极电池在贫电解质条件下的恒电流充放电曲线,电解质容量比为2 g Ah−1。f)在贫电解质条件下使用与不同阳极耦合的富锂阴极的10-Ah袋式电池的估计能量密度。
我们的PASC-Cu复合集流体使所得到的无阳极锂金属电池具有优异的电化学性能。在2.8 mAh cm−2的实际面积容量下,PASCCu/LiFePO4无阳极电池在0.3 C充电和0.5 C放电速率下经过200次循环后,保持了约99.1%的高CE,相比之下,Cu/LiFePO 4对应物经过84次循环后,CE更低,约97.5%(图4a和图S18,支持性信息)。值得注意的是,在1 mA cm−2和1 mAh cm−2下,PASCCu/LiFePO 4无阳极电池中的约99.1%的CE略高于Li/PASC-Cu电池中的约98.5%,这归因于在0.1 C(0.25 mA cm−2)下进行活化的初始两个循环,这使得锂成核更均匀,并且增强了锂镀覆/剥离可逆性。在随后的循环中,0.3C的充电速率对应的电流密度为0.76mA cm−2,略低于Li/PASC-Cu半电池中的1 mA cm−2,这也有利于更高的CE。此外,PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池在5 C时的可逆容量为92.3 mAh g−1,在0.1 C时的容量保留了约65.1%(图4 b),而裸铜的容量仅保留了约36.6%(图S19,支持性信息)。更重要的是,我们的PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池能够在贫电解质条件下使用,电解质与容量比(E/C)为2gAh −1,在0.1 C时的可逆容量为132.0 mAh g−1,*倍率为5 C(图4c和图S20,支持性信息)。因此,PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池的*能量密度和功率密度分别为285 Whkg−1和1666 Wkg−1(基于电极、集流体、电解质和隔膜的总质量),这在使用LiFePO 4阴极的*无阳极锂金属电池中具有很强的竞争力(图4d和表S5,支持信息)。[11使用Li[Ni0.8Co0.1Mn0.1]O2(NCM 811)阴极和贫碳酸盐电解质,所述电解质由在氟代碳酸亚乙酯/碳酸二乙酯中的0.6m二氟(草酸根合)硼酸锂(LiDFOB)和0.6m四氟硼酸锂(LiBF 4)组成(FEC/DEC,体积为1/2),所得到的无阳极电池可以提供187 mAh g−1的放电容量,对应于403 Whkg−1的高能量密度(图4 e;图S21和S22以及表S6和S7,支持性信息)。因此,我们的PASC-Cu复合集流体有可能与高能富锂阴极结合,开发出能量密度超过600 Wh kg−1的无阳极锂金属电池,这是电动飞行的一个重要基准[47],为无阳极电池的实际应用开辟了一条新途径(图4f)。

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图5. 基于PASC-Cu的无阳极锂金属电池的灵活性和安全性。a)Cu/LiFePO_4和PASC-Cu/LiFePO_4无阳极电池在不同状态下的容量保持率。B)PASC-Cu/LiFePO 4无阳极电池在各种变形和恢复下的电压分布。插图示出了在不同变形下由PASC-Cu/LiFePO 4软包电池供电的商业LED灯。c)在钉子穿透测试期间Cu/LiFePO 4和PASC-Cu/LiFePO 4软包电池的温度和电压曲线。d)在钉子穿透之后,Cu/LiFePO 4和PASC-Cu/LiFePO 4软包电池的相应温度分布。白色圆圈表示髓内钉穿透位置。e)分别在0.3C充电和0.5C放电速率下进行或不进行O2等离子体处理的PET-Cu/LiFePO 4无阳极电池的循环性能。f)具有或不具有O2等离子体处理的PET-Cu的SEM图像。g)PASC-Cu复合集流体在广泛储能应用中的示意图。
由于PASC-Cu复合集流体具有优异的界面稳定性,研究团队详细考察了无负极软包电池的柔性。结果显示即使在弯曲和折叠等动态形变下,PASC-Cu/LiFePO4软包电池的容量保持率依然高达96.7%,而Cu/LiFePO4电池仅为68.4%(图5a)。作为演示,PASC-Cu/LiFePO4无负极电池可以在各种变形下保持3.4 V的放电电压,并持续为发光二极管供电(图5b)。此外,研究团队对Cu箔和PASC-Cu复合集流体的无负极软包电池进行钉刺试验。结果显示,刺穿瞬间Cu/LiFePO4软包电池迅速短路,温度立即升至115 ℃(图5c)。与之形成鲜明对比的是,PASC-Cu/LiFePO4软包电池在刺穿过程中保持稳定的电压,温度无明显升高(图5d)。究其原因,一方面,由于PASC的韧性高且与Cu层的界面相互作用强,导致Cu层在刺穿后可以与PASC基底紧密结合,避免与刺穿的钉子直接接触而造成短路。另一方面,由于动态酰基氨基脲(ASC)基团高温下部分解离,PASC转变为可流动的低聚物(Mn = ~8600 g mol–1),这些低聚物会渗透到Cu纳米颗粒间隙以阻塞导电通路,从而避免局部热失控,赋予了无负极电池优异的安全性。
总结与展望
综上所述,本工作开发了一种超轻的复合集流体,面密度仅为0.78 mg cm−2,组装的无负极电池能量密度和功率密度分别达到403 Wh kg−1和1666 W kg−1,较现有工作提升36-61%。通过调控聚酰胺基脲的分子结构,增强了与铜沉积层的配位作用,优异的界面稳定性赋予无负极电池极好的柔性和安全性,在弯曲等动态形变下容量保持率高达96.7%;即使经历针刺实验,电池仍然保持较低的问题,有效阻止了热失控的发生。此外,复合集流体表面的纳米化结构使锂离子流更加均匀,实现了10 mA cm−2条件下锂金属的致密均匀沉积,显著提升了锂金属沉积剥离的可逆性和动力学,使无负极电池的循环稳定性和倍率性能获得协同提升,为开发高比能、高倍率、高安全和可穿戴的电化学储能器件提供了新思路。文献链接:
Ouyang, Z. et al. (2024) ‘An ultralight composite current collector enabling high‐energy‐density and high‐rate anode‐free lithium metal battery’, Advanced Materials [Preprint]. doi:10.1002/adma.202407648. 

原文链接:上海源聚兴机电

https://doi.org/10.1002/adma.202407648

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