复合铝箔集流体生产线

在电池应用中，复合铝箔具有良好的导电性和耐腐蚀性。其较轻的重量对于追求轻量化的消费电子产品、电动汽车、储能等领域具有重要意义。

同时，复合铝箔提高了电池的安全性，特别是在防止电池内部短路引发的安全问题方面发挥积极作用。

在一些特定的电池体系中，复合铝箔能够更好地适应正负极材料的特性，提高电池的整体性能，随着技术工艺的不断升级以及下游市场需求的攀升，复合铝箔正逐步成为锂电池复合集流体材料的重要发展方向。

上海源聚兴自主研发的同步复合铝箔技术，提供“材料+工艺+设备”一体化解决方案。其独创的“金属三明治”结构（超薄铝箔+改性薄膜（PET/PP）+超薄铝箔）可实现一步复合，进一步加快复合铝箔产品商业化进程。

卷对卷同步复合铝箔技术突破传统蒸镀瓶颈-----高良率、低成本解锁正极复合集流体商业化新路径

同步复合铝箔技术通过创新的卷对卷同步复合工艺，有效解决了传统真空蒸镀工艺在制备复合铝箔时面临的多个技术瓶颈。现有真空蒸镀工艺需在950-1000℃高温下将铝气化并沉积于基膜，虽沉积速度快，但金属与基膜结合力差，且高温易导致基膜疲劳变形。为实现铝层厚度达1微米，需重复蒸镀20-30次，不仅工艺重复性差、良率低，还因多次蒸镀产生高电耗和基膜损伤风险，导致综合成本高达传统铝箔的8-10倍。

而同步复合技术通过优化工艺设计，采用卷对卷方式一步法双面复箔，显著提升生产效率（速度可达20-30米/分钟）和良率（提升至95%以上），且设备能耗降低约30%。此外，该技术通过采用改性基膜技术增强与金属铝箔的结合力，解决了传统工艺中界面稳定性不足的缺陷，并因无需湿法电镀环节，避免了化学污染和环评限制，更具环保性和商业化潜力。目前该技术即将实现量产，成本较传统蒸镀工艺下降约60%，成为兼顾安全性、性价比和规模化应用前景的革新方案.

同步复合铝箔生产

源聚兴卷对卷同步复合铝箔生产线核心优势

1、高效率----工艺简洁、产速快、产能高

产线速度可大于30m/min，产品幅宽可达2m。

2、高可靠性----界面高结合力、高良率   

满足大规模连续稳定生产，良率>95%，连续生产长度>30000m。

3、低成本----综合成本大幅低于真空蒸镀法复合铝箔

13μm复合铝箔成本价<4元/m²。

4、自主可控

生产线全部自研开发，核心部件全部国产化。

同步复合铝箔关键技术

通过对功能层树脂材料的改性，调整其熔点及熔融指数，实现中间层与功能层合理的熔点差，确保铝箔与薄膜界面优异的结合力。

通过采用高加工精度、高温控水平热压辊，结合功能薄膜特征属性，*设计和控制温度、压力、速度的匹配工艺，实现产品高品质、稳定连续生产。

同步复合铝箔生产线主要参数