从实验室到量产：热处理装备如何破解 3μm 铜箔的源聚兴机电引言：技术革新与产业需求的双重驱动锂电铜箔作为动力电池的核心材料，其性能直接影响电池的能量密度、安全性及循环寿命。热处理生产线作为铜箔制造的关键环节，通过电解沉积、表面处理及工艺优化，实现铜箔厚度控制、机械性能提升及抗氧化性增强。当前，全球新能源汽车市场高速增长，叠加储能与消费电子领域的需求爆发，锂电铜箔产业正经历从 6μm 向 4.5μ

在近年的经济低谷中，电解铜箔行业经历了价格持续下滑和行业整体亏损的挑战，这让众多企业深刻认识到技术升级的紧迫性。在这样的大背景下，降低成本固然重要，但更关键的是高端铜箔技术的研发，以及高附加值产品的生产。华为的成功经验为我们提供了启示：将销售额的10%用于研发，是保持技术*性的关键。铜箔技术也在快速发展，曾经的高端产品如今已普及，价格差距逐渐缩小。而现在的高端铜箔，如RTF-3、RTF-4、HV

锂金属因其高比容量和低电极电势，被视为下一代高比能量电池体系中极具潜力的负极材料。然而，锂金属的高活性使其在循环过程中容易产生枝晶，这些枝晶会破坏SEI层，增加电极与电解液的接触面积，从而加剧副反应。此外，脱落的枝晶形成死锂，降低电池的充放电库仑效率。更严重的是，不可控的锂枝晶生长可能刺穿隔膜，引发电池短路和热失控等安全问题。锂金属负极的挑战锂金属因其高比容量和低电极电势，被广泛认为是高比能量电池

低温退火的原理及作用低温退火（Lowtemperature annealing）是指在相对较低的温度下进行的退火处理，通常温度范围为200°℃~400℃。低温退火的主要作用是通过晶界扩散、空位扩散等方式改变材料的组织结构，达到以下效果：1.消除组织缺陷：低温退火可以消除材料中晶界、位错等组织缺陷，从而使材料的晶界结构更加稳定，提高其断裂强度和韧性。2.提高晶体结构的稳定性：低温退火可以使晶体结构重